Кубометр света
Заказать обратный звонок
Даю свое согласие на обработку Персональных данных.
LLDPE полиэтилен – что это?
В мировой практике виды полиэтилена принято подразделять по их плотности: низкой, средней и высокой. В России традиционно виды обозначали по методу получения: высокого, среднего и низкого давления. Таким образом, материал низкой плотности (ПЭНП) в российской промышленности имел название полиэтилен высокого давления.

Для ротационного формования материал должен обладать определенными свойствами: хорошей сыпучестью в форме порошка, достаточно высоким показателем текучести расплава, способностью выдерживать длительный нагрев без деструкции. Такие требования сужают спектр применяемых марок сырья. Полиэтилены, которые не отвечают данным требованиям, могут применяться в других технологиях переработки полимеров — экструзионном литье, термоформовке и др.
Материал представляет собой термопластичный кристаллический полиолефин, температура плавления которого составляет примерно 135 °C. Степень кристалличности полиэтиленов находится в диапазоне от 40 до 80%, удельная плотность — 910 кг/м3…960 кг/м3.
По своим прочностным характеристикам полиэтилен, безусловно, уступает стали, однако его прочности хватает с запасом, например для емкостей объемом до нескольких кубометров, предназначенных для хранения воды или топлива. При необходимости повысить прочность изделий применяют конструктивные решения: увеличивают толщину стенки, вводят ребра жесткости и т. д. С другой стороны по сравнению со стальными конструкции из полиэтилена не подвержены разрушению от коррозии.

Достаточно высокая стойкость материала при контакте с различными химическими веществами, позволяет применять изделия из этого полимера практически во всех отраслях промышленности, включая пищевую и медицинскую.

Многие изделия, изготовленные ротационным формованием — емкости для хранения химических веществ, мусорные контейнеры, оборудование игровых площадок эксплуатируются на открытом воздухе. Все пластмассы обладают определенной чувствительностью к ультрафиолетовому облучению, и в этом отношении полиэтилен нельзя отнести к стойким полимерам. Под действием атмосферных факторов материал может подвергнуться деструкции, особенно при сильном нагреве. Данный недостаток компенсируется обязательным введением добавок, повышающих его устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения.

В некоторых случаях изделия, изготовленные с помощью ротационного формования, должны соответствовать определенным требованиям пожаробезопасности. С этой точки зрения полиэтилены относятся к нормально горючим (группа горючести Г3) веществам. В связи с этим, при использовании полиэтиленовых изделий в помещениях с повышенными требованиями к пожаробезопасности в материал вводят специальные добавки.

Таким образом, изделия, полученные ротационным формованием из полиэтилена, широко применяются во многих отраслях и нередко с успехом заменяют такие материалы как сталь или дерево.


Плюсы ротоформования:

  • Возможность производства крупногабаритных изделий (напрbмер до 10 000 литров)
  • Простота
  • Производства изделий с разными характеристиками (цвет, толщина стенок, теплопроводность)
  • Безотходное производство (возможность добавления вторичного сырья)
  • Отсутствие сварных швов — гладкая поверхность

Минусы ротоформования:


  • Довольно значительная длительность технологического процесса
  • Незначительные трудности при извлечении изделия из формы (большой объем)

Что касается оборудования, форм для ротационного формования, то его выбор определяется конфигурацией и размерами изделия, типом перерабатываемого материала и серийностью производства.